目前國(guó)內(nèi)電石爐從爐型上來說分為開放式爐、半密閉電石爐和全密閉爐三種。電石爐爐型不同，其煙氣性質(zhì)wan全不同。開放式電石爐煙氣量大、煙溫低，一般不超過２００℃；半密閉電石爐煙溫較高，一般達(dá)到４００　℃以上，煙氣量相比開放式電石爐大幅降低；全密閉電石爐煙溫　高，高達(dá)６００～１０００　℃，但煙氣量很小。除與爐型有關(guān)外，不同的地區(qū)、工藝流程、操作手段、原材料等都對(duì)電石爐的煙氣特征也產(chǎn)生影響。

目前電石爐煙塵凈化難度較大，主要有四大難度：

①　煙塵粒徑極其細(xì)微（０～１０μｍ占總煙塵量的８０％左右），而且產(chǎn)生量較大、比重輕、具有一定粘性，如采用一般普通的滌綸針刺氈布袋，難于收塵，也難清灰。對(duì)于布袋材質(zhì)可考慮玻璃絲纖維布袋或新型不銹鋼金屬濾袋。

②　電石爐煙塵中含有少量煤焦油，當(dāng)溫度低于１００℃時(shí)煤焦油會(huì)發(fā)粘，糊在布袋上使布袋過濾失效，除塵效率下降，　后導(dǎo)致除塵器無法運(yùn)行。過去治理電石爐煙塵沒有注意到這個(gè)問題，采用普通的滌綸針刺氈布袋，其使用溫度不能超過１２０℃，致使煤焦油糊袋，收塵器無法運(yùn)行。由于煤焦油在溫度高于２００℃時(shí)會(huì)變成汽化狀態(tài)，不會(huì)粘糊在布袋上，使用玻璃絲纖維布袋或新型不銹鋼金屬濾袋可解決這一問題。

③　電石爐煙氣溫度在加料、煅燒、出爐等過程中，變化范圍較大。加料時(shí)溫度低于２００℃，煅燒時(shí)會(huì)高于４００℃。煙氣溫度過高易燒壞布袋或造成系統(tǒng)風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，需進(jìn)行降溫，目前大多采用熱交換器。采用的冷卻裝置主要有兩種形式：

ａ．對(duì)于變壓器容量大于６０００ｋＶＡ以上的大中型電石爐煙氣采用Ｕ型管冷卻器冷卻；

ｂ．對(duì)于變壓器容量小于６０００　ｋＶＡ　的小型電石爐，采取混入自然風(fēng)來降低煙溫。

設(shè)計(jì)冷卻裝置時(shí)必須考慮的是：既要　煙氣溫度在３００　℃以上不燒袋，又要　煙氣溫度降為１５０℃時(shí)煙氣不結(jié)露。

④　對(duì)于密閉式電石爐煙氣來說，煙氣中ＣＯ成分較大，ＣＯ屬易燃易爆品，因此防靜電非常重要。過去國(guó)內(nèi)治理密閉式電石爐煙氣，使用滌綸針刺氈布袋，曾發(fā)生過　事故。因?yàn)闇炀]針刺氈布袋在過濾電石爐煙塵時(shí)，產(chǎn)生磨擦，極容易產(chǎn)生靜電，產(chǎn)生火花。為防止靜電產(chǎn)生火花引發(fā)ＣＯ燃燒、爆炸在滌綸針刺氈布袋中加入微細(xì)鋼絲纖維，及時(shí)將靜電排放。

ＲＬ－６０５型裝置的特點(diǎn)

ＲＬ－６０５系列氣體連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是基于惡劣現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和針對(duì)現(xiàn)代化工業(yè)所要求的高自動(dòng)化、智能化、免維護(hù)的設(shè)計(jì)思想開發(fā)的高性能產(chǎn)品。ＲＬ－６０５型電石爐凈化尾氣分析系統(tǒng)為組合分析柜式，裝置內(nèi)部分析儀表及關(guān)鍵部件均配置原裝jin口元件如：分析儀傳感器、ＰＬＣ、抽氣泵、壓縮機(jī)式冷凝器（或渦旋冷凝器）、精細(xì)過濾器、電動(dòng)球閥等。另外像高性能開關(guān)、繼電器、接線端子、照明燈、門鎖等均采用中外合資產(chǎn)品。并配置國(guó)內(nèi)　的取樣預(yù)處理系統(tǒng)，使整個(gè)系統(tǒng)具有維護(hù)周期長(zhǎng)、維護(hù)量小、操作簡(jiǎn)單方便、可靠性高。其主要特點(diǎn)如下：

１、裝置結(jié)構(gòu)特點(diǎn)　　　　

裝置結(jié)構(gòu)布局按照系統(tǒng)成套要求，采用分析柜式（或分析間式）結(jié)構(gòu)，完成“交鑰匙式工程設(shè)計(jì)"，不僅簡(jiǎn)化了現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試，而且有力地增強(qiáng)了系統(tǒng)的可靠性。裝置的研制，緊密結(jié)合國(guó)內(nèi)外密閉電石爐凈化工藝實(shí)際情況，并綜合國(guó)外　的取樣及預(yù)處理技術(shù)，在　性、適用性、可靠性、　性等方面達(dá)到了國(guó)外同類裝置水平。

２、裝置凈化特點(diǎn)　　　　

系統(tǒng)凈化采用三級(jí)層次遞進(jìn)過濾除塵方法，粗過濾與細(xì)過濾結(jié)合的凈化方式，分級(jí)控制處理。

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)期運(yùn)行表明，有效地解決了高粉塵、高濕度、高腐蝕工況下，維護(hù)量大，在線連續(xù)運(yùn)行率低的難題，延長(zhǎng)了系統(tǒng)運(yùn)行的時(shí)間。

３、裝置控制特點(diǎn)

采用進(jìn)口可編程控制器（ＰＬＣ），作為系統(tǒng)控制中樞，完成裝置取樣管道和探頭自動(dòng)內(nèi)外吹掃、自動(dòng)巡回采樣切換、部分故障自診斷等功能，提高了裝置自動(dòng)化水平，具有現(xiàn)場(chǎng)抗干擾能力強(qiáng)，可靠性高，維護(hù)量小，編程靈活，操作簡(jiǎn)便，并可完成常規(guī)系統(tǒng)難以完成的功能。

４、裝置分析單元特點(diǎn)　　　　

系統(tǒng)分析儀器關(guān)鍵部件選用原裝jin口產(chǎn)品。紅外分析儀選用進(jìn)口的單光源雙光束紅外分析原理檢測(cè)器，具有精度高、穩(wěn)定性好、抗干擾能力強(qiáng)、環(huán)境溫度變化影響小的特點(diǎn)，可靠分析樣氣中的ＣＯ、ＣＨ４等成分；熱導(dǎo)分析儀采用微流熱導(dǎo)檢測(cè)器，不受樣氣流量、溫度、壓力等環(huán)境參數(shù)的影響，可靠分析樣氣中的Ｈ２成分。采用進(jìn)口電化學(xué)傳感器，檢測(cè)樣氣中的Ｏ　２　含量，具有壽命長(zhǎng)、精度高、響應(yīng)快、不受其他氣體成份的干擾等特點(diǎn)；熱值分析儀一般采用計(jì)算方式，得出樣氣的熱值。而且各分析儀器內(nèi)部沒有活動(dòng)部件，不怕振動(dòng)影響，工作穩(wěn)定，不需要經(jīng)常校驗(yàn)，使用壽命長(zhǎng)，可達(dá)五年以上。

西安潤(rùn)萊憑借多年的過程儀表和工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)以及主要工業(yè)和應(yīng)用領(lǐng)域的專業(yè)知識(shí)的積累，為您提供符合要求的解決方案。包括：化工、石油、制藥、食品和飲料、鋼鐵工業(yè)、建材工業(yè)、各種燃燒爐等。